Продуктова категория
Свържете се с нас

Haohai Метални Метериали Ко ООД

Haohai Titanium Ко ООД


Адрес:

Завод № 19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang Сити, Shaanxi Pro., 712000, Китай


Тел:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


факс:

+86 29 3315 9049


Електронна поща:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Телефонна линия
029 3358 2330

Технология

Начало > ТехнологияСъдържание

ПРЕДИМСТВА ПРИ ПОКРИТИЕТО

1003.jpg


ПРЕДИМСТВА ПРИ ПОКРИТИЕТО


Magnetron Sputtering е процес на вакуумно покритие за нанасяне на тънки филми върху стъкло. От своето изобретение в края на 60-те години насам електродите за разпръскване са претърпели революционна революция. Най-значимите технологични постижения са въртящите се цилиндрични магнетрони и усъвършенстваните въртящи се цилиндрични разпръскващи цели. Тези две паралелни разработки позволиха на производителите да повишат производителността на покритията и да намалят разходите, като същевременно поддържат качеството на слоя и консистенцията на дебелината.


Знаем, че въртящото се магнетроново разпрашване е най-икономичният и постигнат за резултатите процес, който се предлага днес, поради забележителните научноизследователски и технологични постижения в областта на технологиите, процесите и инженеринга. Много от недостатъците на планарни техники за магнетронно разпрашаване могат да бъдат преодолени чрез приемането и прилагането на ротационна цилиндрична технология. Съществуват три значителни предимства при възприемането на метода на ротационен цилиндричен магнетрон, който включва: превъзходно материално състояние, по-висока степен на оползотворяване и възможност за утрояване на плътността на мощността, което води до много по-бързи скорости на разпръскване или в по-сложни купчини.


 1001.jpg


Завъртащи се мишени

Тъй като пазарният интерес от вакуумно покритие чрез магнетронно разпрашване нараства, целевото производство се разширява. Топлинният спрей е предпочитаната технология за производство на разпръскващи цели, тъй като предлага широк спектър от възможности за посрещане на тези много сложни производствени изисквания. Три параметъра влияят пряко върху общите разходи за собственост:

Състав на материала: Доставяните материали могат да се получават както в стехиометрични, така и в нестохиометрични състави без границите на фазовите диаграми, което позволява на операторите да разработват специфични покрития, които не могат да бъдат направени чрез класически технологии за целево леене. Термичното пръскане не трябва да взема предвид възможните ограничения на ограничената разтворимост при термично пръскане: Всяка смес от два материала може да бъде обработена чрез просто смесване на съответните фракции заедно преди пръскането.

Разширено покритие: Почти всички материали могат да се пръскат, от метали с ниска точка на топене до керамика с висока топене.

Гъвкавост на целта: Целите с дълъг живот (с форма на куче-кост) увеличават дебелината на материала в двата края. В резултат на това е възможно използването на високо целеви материали с повечето материали и с различни дължини на целта (до 152 инча) и лесно се произвеждат.

Филмов състав: Типични тънки филми и покривни стекове, като Sn02, TiO2, SiO2 и Si3N4, могат да бъдат направени чрез напреднали цилиндрични целеви тръби.

 

1002.jpg


Ето някои специални ротационни цилиндрични мишени, които се използват широко в тънкослойната индустрия за покриване:

 

Силиконови алуминиеви цели

Тънките филми от SiO2 и Si3N4 се разпръскват от Si (Al) цели. Успешното производство на Si (Al) цели чрез термичен спрей се възползва от ключовите функции на процеса на разпръскване. Нейната присъща гъвкавост за целевата геометрия позволява широк диапазон на целеви диаметър, дължина и права или куче-костни целеви краища, като същевременно максимизира целевия капацитет на разпрашаване чрез увеличаване на дебелината на целевия слой до 9 mm. Нивата на добавяне на алуминий могат да варират от 0% тегл. До 19% тегл., С строг контрол върху крайния химичен състав. Чрез промяна от стандартните цели с дебелина 6 мм на новите 9 мм цели (съдържащи 50% повече материал), разходите за покритие могат да бъдат намалени до 3%, а ъптаймът може да се повиши с 5% поради по-малко целеви суапове.

 

Калай с висока плътност

Стандартните топлинно разпръсквани калаени цели имат 90% от необходимата теоретична плътност, с приблизително кислородно съдържание 2000 ppm. Въпреки това напредъкът в технологията за топлинно разпръскване доведе до нова целева касета с висока плътност, достигайки повече от 98% от необходимата теоретична плътност, комбинирана с кислородно съдържание под 250 ppm. Този напредък съчетава предимствата на технологията за топлинно разпръскване с структури с висока плътност. Определени по отношение на честотата на дъгата, поведението при изгаряне, степента на отлагане и характеристиките на тока / напрежението, поведението на разпръсквача на целевата кутия с висока плътност показва по-добра производителност. В допълнение, усъвършенстваното термично пръскане позволява точна настройка на морфологията на зърното, ориентацията на зърната и плътността на материала. Тези гъвкави настройки оптимизират производителността, за да осигурят специфични характеристики на разпрашване или покритие, което води до значителни икономии на разходи.

 

Титанов оксид

Перфектна илюстрация на това, как термичното пръскане води до целеви продукт с добавена стойност, е производството на TiOx цели. Първо, високите температури на процеса позволяват на керамичния титанов оксид да се стопи. Едновременно с това, титановият окис претърпява частична редукция с технологичните газове, превръщайки го в електрически проводима фаза. При високи скорости на охлаждане тя остава проводима при стайна температура. Този материал значително подобрява стабилността по време на реактивните процеси, без да изисква система за контрол на процеса на обратна връзка, но все още подобрява скоростта на отлагане на разпръскването.

 

Индий калаен оксид

Индий калаен оксид е един от най-ефективните прозрачни проводящи оксиди, налични на дисплейния пазар. Приложенията включват дисплеи с плосък екран, като LCD, PDP и OLED, при които слоят индийски калаен оксид служи като прозрачен

електрод. Планарните керамични цели се състоят от един или повече керемиди, свързани към метална облицовъчна плоча. Днес реактивното отлагане на DC магнетронно разпрашване от планарна керамична цел е най-широко разпространената техника за отлагане на покрития от индий-тиноксид (ITO) върху стъклени и пластмасови субстрати. Въпреки тяхната популярност, планарните цели имат няколко присъщи ограничения поради тяхната планарна структура.


Въртящите се цилиндрични цели на ИТО решават много от ограниченията на планарни керамични цели по ИТО. Някои от присъщите му предимства включват:

По-голяма полезна целева инвентаризация и увеличено използване на целевите материали, като и двата от тях водят до намалено престой на машината.

Повишена стабилност на процеса за реактивно отлагане.

Подобрено целево охлаждане, което увеличава плътността на мощността и повишава скоростта на отлагане.

Предварителните полеви тестове показват, че общите разходи за собственост могат да бъдат намалени с повече от 40% на квадратен метър, като същевременно се удвои използването на цели.